Какие параметры нужно учесть при выборе толщиномера покрытий?

№ 1. Характеристики покрытий и оснований

Прежде чем выбрать толщиномер, необходимо определиться с перечнем тех покрытий и оснований, на которые нанесено покрытие, которое вы хотите измерять и диапазон толщин этих покрытий.

Современные толщиномеры в основном реализуют 2 способа измерения: магнитно-индукционный и вихретоковый. Магнитно-индукционный предназначен для ферромагнитных оснований или измерения толщины покрытий на сталях на магнитных материалах. Вихретоковый используется для измерения неферромагнитных оснований или измерения толщины покрытий на цветных металлах, например, на алюминии, латуни и т.д.

Ряд производителей в своем арсенале используют вихретоковый фазовый метод, который пригоден для измерения толщины гальванических покрытий на сталях и цветных металлах, а также магнитных покрытий на магнитных металлах или диэлектриках.

Основная масса современных толщиномеров сочетает в себе все эти методы. Однако на рынке существуют приборы, которые реализуют только 1 метод. Либо только магнитно-индукционный, либо только вихретоковый.

№ 2. Температура и шероховатость

В основном, отечественные производители заявляют более расширенный температурный диапазон — от -20 до +50 ℃. Импортное оборудование идет классом ниже, производители заявляют нормальные метрологические характеристики где-то от -10 ℃. Как правило, в России возникают лишь в вопросы по нижнему порогу измерения, хотя окрасочные работы производятся только при положительной температуре. Тем не менее, такие вопросы есть.

По шероховатости опять же все решается подбором соответствующего преобразователя. Периодически запросы на преобразователи для контроля толщины покрытий на горячих объектах. Это, как правило, горячее оцинкование или какие-то напыляемые покрытия, либо непосредственно покрытия, которые отверждаются при горячей температуре и нужно снять контроль сразу после их отверждения. У некоторых производителей есть специальная серия высокотемпературных преобразователей, которые позволяют проводить измерения при температуре контактной поверхности где-то от 200℃ до 400℃

Сам прибор, электронный блок таких температур не выдержит. Соответственно, при кратковременном воздействии, а время проведения одного измерения — 2 секунды, с преобразователем, в принципе ничего не случается. Конечно, если его на постоянку прислонить к объекту и проводить измерение непрерывно, то преобразователь, скорее всего, выйдет из строя, либо поплывет его метрология. То есть показания не будут достоверны.

№ 3. Доступные датчики и тип разъема

Вообще толщиномеры покрытий делятся на 2 большие группы: 1) приборы со встроенным преобразователем; 2) приборы с преобразователем, подключаемым к электронному блоку (выносным преобразователем). Если датчик встроен в прибор, там температура ограничена и возможность простой смены или замены датчика не предусматривается. Как правило, это толщиномеры для экспресс-контроля с невыдающейся метрологией. Но зато такие толщиномеры компактны, малогабаритны, их удобно носить в кармане. Тем не менее, когда есть только “одна рука”, то это, конечно, удобнее.

Там, где датчик подключается к прибору, соответственно, номенклатура преобразователя может быть очень большая. Каждый производитель использует свой разъем. Какой-то стандартизации, установленной на государственном уровне или просто отраслевой, общепринятого стандарта на подключения датчиков для толщиномеров, нет. Поэтому каждый использует тот тип разъема, который считает нужным, удобным для своей конструкции.

Чаще всего используются разъёмы Lemо. Это многоконтактные разъемы с серией Push-Pull, соединение разъемов осуществляется простым совмещением 2 меток на разъеме и вставляем до упора. Дальше разъединить такое соединение просто так невозможно. Контакт обеспечивается надежный. Подключение осуществляется выдвижением разъема за рифленую поверхность. Это так называемые Push-Pull разъемы. Крутить ничего не надо. Достаточно просто и удобно.

№ 4.Метрологические требования.

Наличие приборов в Федеральном государственном фонде “Аршин” и прохождение государственных испытаний с целью утверждения типа, конечно, не является 100%-й гарантией того, что прибор будет хороший, качественный и, тем более, подойдет для ваших конкретных условий. Также никто не гарантирует не выход прибора из строя в межповерочный интервал. То есть бумажка есть, а он не работает вообще или работает неправильно.

Еще одной особенностью приборов неразрушающего контроля и электромагнитных толщиномеров, в частности, является то, что пользователь сам выполняет настройку и может либо случайно, либо умышленно настроить его так, что он будет показывать недостоверные результаты измерений. Здесь нас поверка тоже никак не защищает.

№ 5. Площадь контроля.

Площадь контроля является одной из характеристик преобразователя. Соответственно, если преобразователь у нас встроенный, то это уже является характеристикой электронного блока. В зависимости от диапазона измерения, изменяется площадь контроля. Если нужен большой диапазон измерения, то габаритный размер и чувствительные элементы будут в размерах увеличиваться, соответственно, в размерах будут увеличиваться и площадь измерения. Датчики предназначены для измерения малых толщин и имеют минимально возможные габаритные размеры зоны контроля. Они, соответственно, позволяют измерять покрытие на малогабаритных деталях, как на метизах, например. Вообще, в принципе, даже большим датчиком можно проводить измерения на маленьких деталях, главное — оценить влияние краевого эффекта — искажения показаний прибора и правильно от них отстроиться.

Краевой эффект проявляется в искажении показаний прибора из-за того, что мы приближаемся к краю объекта. Тут может быть либо непосредственное приближение к краю объекта, либо, когда мы переходим с плоского изделия на цилиндрическое.

Главное — это понимать.

Расскажу про основную ошибку, которую допускают пользователи при измерениях. В комплекте к прибору идет эталонное основания, пользователи выполняют настройку на нем, а контролируют изделия уже совершенно другие, различные и по геометрии, и по электромагнитным свойствам металла, соответственно, настроившись на стали 20, нельзя идти измерять толщину покрытия на какой-нибудь высоколегированные стали, потому что магнитные свойства отличаются, отличается и геометрия.

Настройку прибора нужно выполнять либо на участке изделия без покрытия, либо, если у нас изделие покрыто целиком, нужно иметь эквивалентный по электромагнитным свойствам, по геометрии и по качеству поверхности образец. Допустим, у нас есть какое-то изделие, например, цистерна и она покрыта целиком, нам не нужно иметь точно такую же цистерну, только не покрытую, а достаточно просто вырезки из нее, либо просто кусочка железа, который по своим свойствам этому изделию эквивалентно.

В этом случае, выполняя настройку прибора на таком образце, мы исключаем все систематические погрешности, вызванные влиянием электромагнитных свойств, влиянием геометрии и влиянием шероховатости поверхности.

№ 6. Единицы измерений и дискретность показаний.

Результаты измерений отображаются в числовом виде. Соответственно, представлен результат в микрометрах. Считать и переводить ничего не надо. В соответствии с 102 Федеральным законом, толщина покрытий должна выводиться исключительно в микрометрах и ни в каких других единицах измерения. Главное — выбрать разрешение, если оно регулируется прибором, но по практике могу сказать, что разрешение в 1 микрон для толщинометрии покрытий вполне достаточно (оптимальная дискретность для большинства типовых задач — 1 микрон) и даже если прибор имеет возможность выстроить дискрету в 1/10 микрометра, то качество этих результатов совершенно не укладывается, в соответствии с описанием типов всех приборов, которые есть в реестре (они все занормированы с погрешностью от 1 микрона). То есть это 1/10 микрона — просто красивый маркетинговый ход.

№7. Доступный функционал.

Все зависит от уровня пользователя. Кто-то использует все функции, а кто-то исключительно включает, измеряет и выключает прибор.

Энергонезависимая память и беспроводная передача данных. Существенно упрощает жизнь пользователя — это сохранение результатов измерения в память. Еще лучше, мы сейчас над этим работаем, передача результатов измерений по беспроводному каналу, либо в мобильное устройство, планшет, компьютер, их хранение и обработка установленным программным обеспечением.

Режим непрерывного сканирования. Следующая полезная функция — это сканирующие измерения, которые позволяют, грубо говоря, построить скан толщины покрытия по изделию и сохранить весь массив полученных результатов в память прибора.

Автономное питание. Из полезных функций еще таких — это длительный срок работы без заряда аккумулятора или без смены батарейки.

Компоновка, особенности исполнения.

Здесь мы начинаем предъявлять требования как для всех мобильных, переносных измерительных приборов:

подсветка дисплея;
световая или звуковая сигнализация;
эргономика;
защита от пыли и влаги.

Где заказать приборы для автоматизированного контроля #city1#

Единый центр неразрушающего контроля - поставщик качественного оборудования для осуществления разрушающего контроля качества выпускаемых изделий на производстве. На сайте ecnk.ru представлены приборы по разумным ценам #city1#. Изучить технические характеристики приборов можно в карточках товаров.

Вы можете выбрать различные способы доставки: курьером, доставка до терминала “Деловых линий” в вашем городе, самовывоз. Наш адрес: #address#.

Для того, чтобы сделать заказ #city1#:

позвоните по телефону #phone#;
напишите в WhatsApp на номер +7 987 295-40-71;
отправьте письмо на электронную почту ecnk@ecnk.ru.

Кроме того, вы можете заказать бесплатную консультацию менеджера. Заполните форму обратной связи, укажите ФИО, номер телефона и e-mail.

Контроль толщины покрытия