Что такое ультразвуковой контроль и зачем он нужен

Ультразвуковой неразрушающий контроль – это ряд методов по современной диагностике изделий, позволяющий с особой точностью выявлять дефекты, а также определять точное их местоположение, размеры и другие характеристики.

Ультразвуковой контроль – это необходимая процедура технического диагностирования, регламентированная документами предприятия. Проводят УЗК для возможного обнаружения невидимых глазу дефектов и измерения их глубины и размеров, для выявления коррозии, а также для определения неоднородности структуры исследуемого материала и оценки качества соединений.

УЗК является очень удобным методом мониторинга изделий, так как он не несет за собой разрушения материала, а для проведения самой процедуры не требуется прекращать эксплуатирование объекта.
Ультразвуковой неразрушающий контроль может выявлять такие дефекты как:

  • Пустоты;
  • Трещины;
  • Утолщенная поверхность;
  • Отложения примесей;
  • Остатки шлака;
  • Флокены и др.

Использование дефектоскопа и толщиномера позволяет удостовериться в том, что в металле отсутствуют повреждения, а при обнаружении дефектов это поможет предотвратить поломку.

Где используется УЗК

Метод диагностирования УЗК практикуется на промышленных предприятиях в разных сферах: от нефте- и газоперерабатывающих заводов и различных производств до атомной энергетики. В каждой отрасли УЗК выполняет конкретную функцию, если в металлургической промышленности – это отбраковка литья и поковок, то в судо- и авиастроении – проверка композитов, полимеров, сотовых структур на предмет дефектов.

Порядок проведения процедуры

Принцип работы УЗК заключается в высокочастотных колебаниях, которые проникают в металлические изделия и отражаются от самих дефектов. Волна, возникающая во время проведения дефектоскопии, проходит через изделие и при наличии в нем дефекта отражается с отклонениями, которые в дальнейшем фиксируются на приборе и выводятся на экран.

Порядок проведения работ зависит от материала изделия, требований по проверке к тому или иному металлу, особенностей контроля сварных соединений. Но можно выявить основные этапы подготовки изделия к дефектоскопии:

  • Осмотр – визуальная проверка изделия на наличие видимых дефектов;
  • Выбор разновидности УЗК – зависит от анализируемого металла;
  • Подготовка поверхности – это очень кропотливый и ответственный этап, с поверхности изделия должны быть удалены продукты коррозии, шлак, лаковые и красочные покрытия,неровности. Далее зону проверки необходимо покрыть специальным гелем, состоящим из воды, минеральных масел и клейстеров.
  • Подготовка самого оборудования – расположение преобразователей и их подключение;
  • Непосредственное проведение процедуры – оператор задает направление ультразвуковой волне и анализирует поступающие сигналы, при отражении волны он фиксирует отклонения волн на экране, определяя наличие и расположение дефектов.
  • Результаты – полученные данные о дефектах записываются, далее на основании этой информации оператор определяет качество проверенного изделия в соответствии с запрашиваемыми требованиями;

Для эффективного выполнения процедуры дефектоскопии необходимы высококвалифицированные операторы.

Виды УЗК

В современной промышленности мониторинг посредством ультразвукового контроля разделяют на четыре основных вида:

  • Импульсный эхо-метод – в процессе диагностики задают направление ультразвуковой волне на зону контроля, при этом регистрируя все обнаруженные отклонения. При таком методе преобразователь выполняет две функции – он служит источником волны и работает как приемник одновременно;
  • Теневой метод – в данной методике используется два преобразователя, они устанавливаются с каждой стороны зоны контроля, один преобразователь создает волну, а другой фиксирует сигнал отклонения. В данной методике наличие дефекта вызывает исчезновение ультразвуковых колебаний и возникновения внутри изделия «глухой зоны», говорящей о том, что из-за препятствия в виде дефекта сигнал не может пройти далее;
  • Зеркальный метод – используются два преобразователя, но в отличие от теневой методики устанавливаются они по одну сторону от зоны контроля; так же, как и в предыдущей методике, один прибор испускает волну, а второй фиксирует отражение сигнала. Данный метод обладает особенной эффективностью при нахождении дефектов, которые расположены под углом 90 градусов к поверхности изделия;
  • Зеркально-теневой метод – отличается от обычной теневой методики тем, что преобразователи размещаются по одну сторону от области контроля, и в ходе процедуры регистрируется не прямая, а отраженная от второй поверхности зоны ультразвуковая волна. В данном методе возникновение «глухих зон» в отраженных колебаниях указывает на наличие дефекта.

Преимущества УЗК:

  • Умеренная цена – ультразвуковой контроль является менее затратным наряду с остальными способами дефектоскопии;
  • Безопасность – УЗК не оказывает негативного воздействия на организм человека, проводящего процедуру дефектоскопии;
  • Высокая точность – позволяет получать характеристики качества и состояния изделия без погрешностей, что помогает эксплуатировать материалы еще на протяжении долгого времени;
  • Мобильность – широкая сфера использования УЗК за счет портативности приборов, возможна дефектоскопия на выезде;
  • Неразрушающее воздействие – УЗК не портит первозданный вид изделия, предотвращая дополнительные траты.

Недостатки ультразвукового неразрушающего контроля:

К недостаткам можно отнести то, что ультразвуковой контроль сварных швов не определяет форму дефекта из-за разной отражательной способности материалов при наличии в трещинах воздуха или шлака. Проблемы могут возникнуть при анализе со сложной структурой и конфигурацией. Также недостатком УЗК является необходимость специальной тщательной подготовки поверхности для проведения всех необходимых действий.

Эта процедура является обязательной для создания хорошего контакта во время проверки на наличие дефектов, для этого создаются шероховатости пятого класса. Только при определенных условиях волны будут проникать во внутрь изделия без препятствий. Если подготовить поверхность не совсем хорошо, то это может вызвать проблемы и повлиять на качество дефектоскопии.

Где приобрести приборы для ультразвукового контроля в Екатеринбурге

Компания ЕЦНК известна поставками качественного приборов и оборудования для осуществления контроля качества изделий, выпускаемых на производстве. На сайте единого центра неразрушающего контроля представлены все необходимые приборы по самым выгодным ценам в в Екатеринбурге. Посмотреть описания устройств можно на странице товара.

Наш интернет-магазин предлагает разные способы доставки: курьером, самовывоз, доставка до терминала “Деловых линий” в вашем городе. Наш адрес: Екатеринбург, ул. Чапаева, 1А, оф.22.

Чтобы заказать доставку в Екатеринбурге:

  • позвоните по телефону +7 (343) 384-56-58;
  • напишите в WhatsApp на номер +7 987 295-40-71;
  • отправьте письмо на электронную почту ecnk@ecnk.ru.

Кроме того, вы можете заказать бесплатную консультацию менеджера. Заполните форму обратной связи, укажите ФИО, номер телефона и e-mail.