Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ»
Меню
Поверка и настройкаМалогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер» – модель «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ») предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 … 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 … 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.
УИУ «СКАРУЧ» работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.
1. Высокая достоверность УЗК, т.к. в установке «СКАРУЧ» используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
2. Высокая оперативность. Скорость сканирования – до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.
3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.
4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.
5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.
6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.
7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.
8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.
9. Многофункциональное назначение:
Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.
|
Параметры |
Значения |
|
Дискретность регистрации: |
датчика пути — 1 мм; параметров дефекта — 1 мм; толщины — 0,1 мм; |
|
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью: |
по длине ± 1 мм; по глубине развития ± 0,5 мм; |
|
Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути: |
не более 1 % |
|
Минимально выявляемый дефект: |
0,8 … 1,0 мм |
|
Cкорость УЗК: |
до 1 м/мин |
|
Регулировка усиления : |
85 дБ с дискретностью 1 дБ |
|
Частотный диапазон : |
1,0 … 10,0 МГц |
|
Диапазон прозвучивания : |
0 … 10000 мм (продольные волны) |
|
Перемещение строба : |
горизонтальное и вертикальное |
|
Экран : |
электролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический |
|
Количество запоминаемых настроек: |
256 |
|
Количество запоминаемых изображений экрана: |
1000 |
|
Количество точек регулировки ВРЧ: |
8 |
|
Количество каналов : |
8 |
|
Количество схем прозвучивания: |
16 |
|
Диапазон рабочих температур : |
-20 … +45 °C |
|
Питание: |
от аккумуляторов или от сети 220 В |
|
Время непрерывной работы от аккумуляторов: |
8 часов |
|
Габариты : |
200 x 225 x 90 мм. |
|
Вес : |
3,5 кг (с аккумуляторами) |
1. Восьмиканальный дефектоскоп УИУ СКАРУЧ (электронный блок с блоком питания)
2. Механоакустический блок двухсторонний (МАБ2)
- механическое приспособление СКАН2.01.02.000
- акустический блок №1 (левый, правый) СКАН2.02.01.000
- акустический блок №2 (левый, правый) СКАН2.02.02.000
- акустический блок №3 (левый, правый) СКАН2.02.03.000
- акустический блок №4 (левый, правый) СКАН2.02.04.000
3. Механоакустический блок односторонний (МАБ1)
- механическое приспособление СКАН2.01.01.000
- акустический блок №129 СКАН2.02.12.900
4. Механоакустический блок двухсторонний (МАБ3)
- механическое приспособление СКАН2.03.01.000
- акустический блок №9 СКАН2.03.02.000
5. Информационный кабель одинарный (ИК1) СКАН2.06.01.000
6. Информационный кабель двойной (ИК2) СКАН2.06.02.000
7. Информационный кабель одинарный (ИК3) СКАН2.06.03.000
8. Чехол СКАН2.10.01.000
9. Футляр СКАН2.10.02.000
10. Кабель для перекачки данных на ПЭВМ СКАН2.06.04.000
11. Дискета с программой перекачки данных на ПЭВМ СКАН2.06.04.100
12. Зарядное устройство и аккумуляторы
13. Образец для проверки работоспособности установки
14. Принтер (ЦПУ)
15. Руководство по эксплуатации (объединенное) СКАН2.00.00.000.РЭ
УИУ «СКАРУЧ» состоит из следующих узлов:
Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.
Акустический блок служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8…14 преобразователей по 4 … 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схеам: совмещенной, «тандем», «дуэт» и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.
Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.
Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора:
На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком — всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер — можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Ростехнадзором РФ. Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.
Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:
Просмотреть результаты контроля можно активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения (развертка типа «D»). Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа или с помощью клавиш. В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой построчной таблицы.
Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».
Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ»
Приобретенным дефектоскопом довольны. Точность определения данных, оперативность, автоматическая настройка дефектоскопа.
Компания ЕЦНК занимается продажей испытательного оборудования для осуществления контроля качества выпускаемых изделий на производстве. В интернет магазине ECNK.ru вы можете купить «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ» дефектоскоп ультразвуковой по самой доступной цене в Екатеринбурге.
Мы предлагаем следующие варианты доставки: самовывоз, курьером или до терминала “Деловых линий” в вашем городе. Наш адрес: . Режим работы: Пн.-Пт. с 9:00 до 18:00.
Для того, чтобы заказать доставку по Екатеринбургу:
Кроме того, вы можете заказать бесплатный звонок менеджера. Заполните форму обратной связи, укажите ФИО, номер телефона и адрес электронной почты.
